셔츠 생산 품질 통제 3보

보증하다

생산의 품질은 우선 투산 전에 각종 기술문서를 준비해서 공예, 검사, 생산 등 부서와 관련 작업실을 나누어 가공하고 필요한 기술문서를 가공하고, 도면, 공예카드, 표시 등과 직접 만나야 하며, 조작자가 가공 과정 중 이 기술문서를 편리하게 사용할 수 있도록 보증한다.

이런 생산 준비 작업은 완벽할수록 생산 과정의 연속성, 균형성 또한 보증할수록 품질을 향상시키는 좋은 환경조건이 있다.

생산 준비 작업은 확정을 포함한다

기타 부품의 화물기와 수량과 품질은 생산 계획과 연결된다.

관건 설비 (집게), 관건은 가능한 한 과부하를 피해야 한다.

생산에 투입하는 설비는 완료 상태에 처해 공예 요구를 충족시켜 설비 수리 계획을 갖추고 있다.

노동력을 올바르게 배치하여 기술수준이 높은 근로자를 관건공정과 관건설비에 배치하였다.

검사원과 조작 노동자들은 모두 필요한 측량 도구를 가지고 있으며, 이 측정 도구는 모두 주기적으로 검정되는 유효기간 내에 있어야 한다.

셔츠 생산은 많은 공정을 거쳐야 하며, 우리는 중점적으로 통제해야 하는 공정을 품질 관리점이라고 부른다.

이 품질 관리점은 제조 현장이 일정한 기간 내에 일정한 조건 하에 중점적인 품질 특성, 관건부위, 박약환, 주도적 요소 등이 필요하다.

그것은 제품이나 부품의 품질 특성이다. 예를 들면 셔츠 사이즈도 어떤 중요한 부위, 관건, 관건을 꿰매고, 예를 들면, 만약 문턱을 꿰매고, 소매를 꿰매는 것이다.

셔츠의 품질점 설정은 오른쪽표와 같다.

셔츠 생산의

통제는 다음과 같이 몇 방면에서 시작해야 한다.

1.

옷감검사는 셔츠 가공의 첫 번째 관람카드이자 가장 중요한 관문이다. 합격품만이 다음 공정에 들어갈 수 있으며, 옷감 중 어떤 흠점은 가공 과정에서 제거하기 어려운 것이며, 직접적으로 완제품에 영향을 주는 품질, 면사, 면결, 동공, 기름 등이다.

원단 검사는 다음 몇 개의 내용으로 나눌 수 있다:

(1)표준광원등롱에서 검안기를 사용하여 모든 천을 검사하고, 흠이 있는 곳은 헝겊에 표시를 하고, 결점 지수가 많은 옷감이나 받지 못하는 흠이 있는 원단을 사용하여 공급자에게 돌려야 한다.

(2) 색상 검사, 같은 옷감의 천, 포중과 포미의 색상을 비교하여 색카드에 대한 색상을 검사합니다.

(3) 축수율, 옷감의 축수율이 셔츠 사이즈의 안정성에 직접적으로 영향을 주고, 축수율이 너무 큰 옷감은 셔츠 사이즈를 조절하는 데 도움이 되지 않는다.

(4) 양량 검사, 생산량의 원단 용량을 확보하여 주문서를 완성합니다.

(5) 직물 구조검증, 원단의 조임도, 두께, 밀도가 요구에 부합되는지 점검한다.

2. 중간 검증

검사는 여러 가지 형식으로, 작업 과정의 순서에 따라 진품 검사, 공정 검증과 성품 검사로 나눌 수 있으며, 검증 장소에 따라 고정 검사와 유동 검사로 나눌 수 있으며, 검사량에 따라 전체 검사와 샘플로 나눌 수 있다.

셔츠 가공 과정에서 중간 검증은 주로 공정 검사 및 유동 검사로 결합된 검증 방식을 위주로 생산공예조건에 부합되지 않는 틈, 틈새, 사이즈 등 공예 결점 등을 예방하고 불량품을 예방할 수 있다.

(1) 공정 검사

공정 검사는 가공 과정에서 검증된 것이다.

공정 검사는 공정의 가공 품질을 검사할 뿐만 아니라 공정 품질에 영향을 주는 공예 요소도 검사해야 한다.

이 작용은 불량품 유입을 막고 불량품의 발생을 예방하는 데 있다.

공정 검증은 코스 공정 검사와 몇 공정의 공정 검증으로 나눌 수 있다.

공정 공정 검사는 가공 품질을 보증하는 데 비교적 효과적이지만, 검사 작업량은 비교적 크다.

셔츠 기업에 대해 일반적으로 몇 가지 공정을 검증하여, 품질 검사는 매우 파동적이거나 완제품의 품질에 영향을 미치는 중요한 공정, 또는 폐품이 재단할 수 없는 공정, 예를 들면 넥, 소매 등 합병 재단된 조각의 공정 전과 스위치를 할 수 없는 공정을 점검하기 전에, 반제품 등을 검사하여 검사한 후에야 진행할 수 있다.

(2)

유동 검사는 또 순회 검사로, 전임 검사원이 조작자의 작업장으로 진행된 검사라고 한다.

순회 검사를 통해 생산과정에서 불안정한 요소를 적시에 발견하고 바로잡을 수 있으며, 불량품의 발생을 방지하고 전직 검사원들이 조작자에게 지도하는 데 편리하다.

순회 검사를 할 때 검사원은 일정한 검증 노선과 순회 횟수에 따라 공정 가공의 반제품, 완제품 품질, 조작 근로자의 공예 집행 과정, 공정 제어 제어 도상에서 정렬, 폐차품의 격리 상황을 검사한다.

셔츠는 봉제 과정 중 반제품 을 봉합 할 때마다 전문 인원 을 거쳐 중간 검사를 해야 하며 반제품 은 합격품 을 방지하고 불량품 이 다음 공정 에 유입되는 것을 방지한다

3.

완제품 검사도 최종 검증이라 불리며 제품 입고전 전면 검증이다.

이것은 불합격품 출하를 막기 위한 필수 조치다.

완제품 검사 후 검사부에서 합격품 비자 발급 합격증.

의류 가공 업체에서 제품의 검사는 주로 의류 외관, 포장 방식, 포장 재료 등의 끝부분 공정에 집중되어 있다.