원단 프린트 과정 중 흔한 문제 및 원인

　　문제의 하나실크 프린트맞춤법

정의: 두 가지 이상의 색상의 꽃형, 직물 위에 인쇄된 후, 몇 가지 색상의 무늬가 벗겨져, 겹쳐, 오위에 찍히지 않고, 이 현상은 꽃에 대한 불허이다.

원인 발생:

1. 프린트판과 프린트데스크나 프린터 위에 있는 정비기가 틈이 너무 크다.프린트 판의 위치가 느슨해질 때 스크립보드의 운행과 레이아웃이 생기는 역도가 프린트판의 편향을 표시하고 무늬가 인쇄된 위치에 인쇄되지 않습니다.

2. 프린트 프레임을 변형해 판틀에 붙은 실크에 국부부부부송동 현상이 있을 때 부분의 무늬가 원래의 위치에서 떨어진다.

3. 같은 꽃형 중 한 프린트판마다 건조 정도가 크게 차이가 나고 습도가 큰 판면은 느슨하거나 국부적으로 느슨해지고, 스크레이트 운행할 때 지면의 무늬를 힘으로 이동하고, 직물 위에 무늬가 있는 부분이나 모두 다른 정도가 나타난다.

4. 프린트판 운행 기간에 인쇄된 옷조각이나 포켓을 끌어 인쇄된 무늬가 프린트에 옮겨졌다.

5. 프린트판 붕망망의 장력차는 비교적 크거나 고르지 않고 온도, 습도의 영향을 받을 때, 스크린이 작거나 고르지 않은 면 무늬가 쉽게 이동된다.

　　문제스며들다(확산, 스며들다)

정의: 직물상 또는 몇 가지 색상, 무늬의 윤곽 테두리가 바깥으로 확장되어 꽃무늬 가장자리의 전부나 부분은 꽃무늬 색상과 같은 색상을 형성하고, 색깔이 비교적 옅은 까칠한 색테두리를 형성한다.두 가지 다른 색깔의 무늬가 서로 연결되거나 이웃 사이에 세 번째 색상이 나타났고, 이런 현상은 모두 침화라고 한다.

원인 발생:

1. 도료 프린트 색풀에 조조미료 함량이 부족하거나 수량이 너무 많으면 펄프 점조도 제대로 되지 않는 요구를 할 수 없다.인쇄 펄프의 흐름 속도가 비교적 빨라서 직물 위의 무늬풀을 무늬 가장자리로 이동하는 것이 비교적 많아 무늬 윤곽이 뚜렷하지 않은 현상을 형성한다.

2. 프린터 조작 시 스크래치의 속도가 느리고 스트레스가 많고, 벨트 수가 많고, 왕복 횟수가 빈번해지는 등 꽃무늬가 풀을 너무 많이 준다.직물의 적재량을 초과하여, 색풀은 무늬 이외에 스며든다.

3. 무늬 면적이 커서 직물은 풀을 많이 먹여 날염 후 직물은 오래 겹쳐 놓아 습도가 커지고, 무늬 색장이 바깥으로 퍼지기 쉽다.

4. 프린트펄을 배제할 때 잘 섞이지 않거나 인쇄풀을 직접 첨가해 물 희석에 영향을 주거나, 인쇄물을 파괴할 때 안정성이 있다.

5. 합성섬유 직물, 합성섬유와 천연섬유 혼방직물이나 교직물에는 합성 섬유로 인한 소수성 때문에 인쇄가 잘 된다.

6. 조직이 드문 얇은 얇은 직물, 풀을 흡수하는 능력이 적은 편이어서 풀을 적게 적게 적게 적게 적게 적고, 색장량은 조금 더 많으면 침투하기 쉽다.

　　문제가 세 번 드러나다.

정의:직물위의 무늬는 충분한 색풀을 얻지 못했고, 빛깔은 옅고 또렷하지 않고 직물의 바탕이나 가늘게 무늬가 결핍된 현상을 드러냈다.

원인 발생:

1. 판틀이 변형되어 판면이 들떠 무대 위에 깔려 있는 직물을 떠 풀을 먹이지 못하도록 한다.

2. 스크레이퍼 운행시 속도가 빠르고 스트레스가 작고 풀이 부족하고 스크레이퍼 고무가 너무 딱딱하고 칼날이 너무 뾰족한 등은 풀을 약하게 만든다.

3. 꽃무늬, 일부 그물구멍이 막히거나 색장이 너무 두꺼워, 색풀을 너무 낮추게 하고, 직물에는 꽃무늬가 부족합니다.

4. 거즈가 굵거나 듬성듬성 있는 두꺼운 직물 표면이 울퉁불퉁하여 오목한 부분은 풀이 부족하기 쉽다.

5. 인쇄대 부분의 낮은 움푹 패인 또는 인터가 울퉁불퉁하여 직물의 무늬가 매우 부족하다.

6. 직물 심각하게 주름이 프린터에 완전히 펴지지 않았거나 옷을 붙일 때 심한 주름이 생기고, 프린트 내부와 튀어나온 주름 양쪽은 색장을 얻지 못하고, 직물 바탕을 드러냈다.